Warum Lean als Sparmaßnahme immer scheitert und wer am Ende die Rechnung zahlt - Tihomir Zadro

Episode von Lead the Asset - Maintenance Podcast von Benjamin Kuhn · 19. Mai 2026 · 1 h 60 min

Fünf Mitarbeiter verbessern einen Prozess. Der fünfte wird danach entlassen.

Die anderen vier haben ganz schnell verstanden, was das bedeutet.

So stirbt eine Verbesserungskultur, die man gerade noch geglaubt hat zu fördern.

Durch eine Botschaft, die jeder versteht:

Wer besser wird, macht sich selbst überflüssig.

Tihomir Zadro nennt das die falsche Waffe in falschen Händen.

Er hat Unternehmen gesehen, wo Lean Mitarbeiter entwickelt hat, die abends nach Hause gingen und ihren Freunden erzählen mussten, wie es sich anfühlt, in Prozessen zu arbeiten, wo alles klickt. Und er hat Unternehmen gesehen, wo Lean ein anderes Wort für Kostensenkung war.

Was den Unterschied macht, ist eine Frage, die gestellt wird oder eben nicht: Was machen wir, wenn wir produktiver werden?

Wer keine Antwort darauf hat, spart sich ins Schrumpfen.

Sein japanischer Lehrmeister Herr Takeda hat ihm das in neun gemeinsamen Jahren in eine Formel gegossen:

Arbeit = Tagesgeschäft + Verbesserung

Die linke Seite ist in den meisten Unternehmen mehr oder weniger gut organisiert. Die rechte passiert alle zwei Monate in einem Workshop mit Post-its an der Wand und wenig Umsetzung.

Die Fragen die mich nicht losgelassen haben:

- Was entscheidet, ob aus Produktivität Wachstum wird oder eine gestrichene Stelle?

- Was unterscheidet ein Unternehmen, das durch Lean wächst, von einem das sich ins Schrumpfen spart?

Wie erkennt ein Mitarbeiter, ob Lean wirklich ernst gemeint ist?

- Was braucht ein Mechaniker, der zuhause Motoren restauriert, damit er dasselbe Feuer ins Werk mitbringt?

- Warum hört jemand auf Ideen zu haben, obwohl er sie hat?

#lean #production #maintenance #instandhaltung

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Bis bald

KAPITEL:

0:00 Lean als falsche Waffe: Wenn Mitarbeiter die Rechnung zahlen

2:08 Vom Studenten zum Lean-Experten: Tihomirs Start

7:41 Herr Takeda: Was ein japanischer Berater für immer verändert hat

13:56 9 Jahre Lean-Erfahrung: Die Lernmomente, die prägen

34:23 Lean als Sparmaßnahme: Warum Vertrauen verloren geht

37:52 Lean als System verstehen: Mehr als Methoden und Workshops

1:00:49 Lean erfolgreich einführen: Die Perspektive der Geschäftsleitung

1:27:47 Shopfloor Management: Warum Führung ans Geschehen gehört

1:39:04 Problemlösung und PDCA im Arbeitsalltag

1:56:45 Fazit: Begeisterung startet Lean, Disziplin hält es am Leben

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